金工实习教学大纲 实习报告

一、课程基本信息
课程编号

实习名称（中文）
金工实习
实习类型
基本技能
适用专业
非机械类各专业
实习时间
第四、五学期
总学时
3周
总学分
4.5学分
实习地点
工程训练中心
实习教材或指导书
赵小东. 《金工实习》.东南大学出版社，XX.
参考书
金禧德.《金工实习》.清华大学出版社，1998.
二、课程的目的、任务和要求
《金工实习》课程是研究机械零件常用材料加工方法的一门以实际操作训练为主的综合性技术基础课。通过本课程的学习应是学生获得机械工程材料毛坯生产和零件加工工艺的基础知识，获得初步的工程实践经验和初步的工程思维的训练，为学习其它有关课程和将来从事生产技术工作奠定必要的基础。
本课程的任务是使学生能独立选择毛坯种类、成形方法和确定零件加工方法的初步能力，以及建立质量和经济观念。
金工实习由工程训练中心全面负责，切实执行以教学为主的原则，认真贯彻教学实习大纲的要求，并注意与金工课堂教学互相衔接，紧密配合。
三、课程的教学要求
（1）掌握车工、钳工、铸工、铣工、刨工、磨工、焊工、锻工和数控机床的基本操作技能，能正确调整和使用车工、钳工、焊工的一般设备、常用附件和刀具、工、卡量具。熟悉卧式车床的工作原理和结构。根据零件图和工艺文件，对简单零件具有初步选择加工、制造方法和工艺过程分析的能力；车工、钳工应独立完成简单零件加工制造。
（2）熟悉毛坯或零件的其它常用加工制造方法及其所用主要设备的工作原理，以及工、卡量具的使用和安全操作技术。了解先进制造技术（数控车和加工中心），并进行基本技能的操作训练。
（3）熟悉并准确运用有关工程术语，了解主要技术文件、机械制造生产安全过程以及新工艺、新技术在机械制造方面的应用。
（4）能合理地进行金工实习，并遵守操作规程与安全技术规则。
（5）培养劳动观念，遵守纪律，爱护国家财产，建立质量和经济观念，发扬理论和实践相结合的原则，增强实践动手能力。
四、课程内容
1．铸工实习
（1）铸工实习内容及要求
①了解铸造生产工艺过程、特点和应用；
②了解型砂、芯砂等造型材料的性能、组成及其制作过程；
③掌握手工两箱造型（整模和分模）的工艺过程、特点和应用。熟悉型芯的铸造方法；
④了解三箱造型的特点和应用。了解机器造型的特点、应用，以及造型机的结构和工作原理；
⑤熟悉浇铸系统的组成与作用；
⑥了解冲天炉的结构特点，炉料，熔炼和浇注，了解其它熔炼方法及设备；
⑦了解铸件的落砂和清理，熟悉铸件常见缺陷及其产生的主要原因；
⑧了解铸工车间的生产安全技术及简单经济分析。
（2）基本技能
①独立完成中等复杂件的制芯和手工两箱造型；
②了解浇铸作业过程。
2．锻工实习
（1） 锻工实习内容及要求
①了解锻压生产的实质、特点和应用；
②了解锻压生产常用设备和工具的构造、工作原理和使用方法；
③了解锻压生产的常用材料、坯料加热的目的和方法及锻造常用加热设备、常见加热缺陷、碳钢锻造温度范围、锻件冷却方法；
④了解自由锻基本工序；
⑤熟悉锻件、冲压件的常见缺陷及其产生的主要原因。
（2）基本技能
①对锻件进行初步工艺分析；
②完成简单冲压件的加工。
3．焊工实习
（1） 焊工实习内容及要求
①了解焊接生产工艺过程、特点和应用；
②了解手弧焊机的种类、结构、性能和使用。了解电焊条的组成与作用，熟悉常用结构钢焊条的种类、牌号及含义、应用；
③熟悉手弧焊焊条直径、焊接电流和焊接速度对焊缝质量的影响；
④了解常见焊接接头型式及坡口型式，焊缝空间位置及焊接特点；
⑤了解气焊设备的组成及作用、工具的结构、气焊火焰的种类、调节方法和应用、焊丝与焊剂的作用；
⑥ 了解焊工车间的生产安全技术及简单经济分析。
（2）基本技能
①正确选择焊接电流、焊条直径，独立完成手弧焊的平焊焊接；
4．车、铣、刨、磨加工实习
（1） 车、铣、刨、磨加工实习内容及要求
①了解金属切削加工的基本知识，观察切削过程中产生的物理现象；
②熟悉卧式车床的组成、各组成部分的功用、运动及用途。了解卧式车床的传动系统、型号。掌握卧式车床的主要调整方法；
③熟悉普通车刀的组成、安装。了解车刀的主要角度及作用；
④熟悉车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，常用量具的种类和方法。了解卧式车床常用附件的大致结构和用途；
⑤掌握车外园、车端面、以及车槽、车断的车削方法和测量方法。熟悉车削所能达到的尺寸精度和表面粗糙度；
⑥了解切削液的种类、功用和选用；
⑦了解常用铣床、刨床、磨床的加工方法和测量方法以及铣削、刨削、磨削加工所能达到的尺寸精度和表面粗糙度；
⑧ 了解机加工车间生产安全技术及简单经济分析。
（2） 基本技能
①独立安装外圆车刀，正确调整卧式车床和使用工、卡量具，在卧式车床上独立完成简单零件的车削加工；
②在铣床上正确安装工件。完成铣平面的加工；
③在牛头刨床上正确安装工件、刀具。完成刨平面和垂直面的加工；
④在磨床上正确安装工件，独立完成磨平面的加工；
⑤对机械加工工件进行初步工艺分析。
5．钳工实习
（1） 钳工实习内容及要求
①了解钳工的实质、特点以及在机械装配和维修中的作用；
②掌握划线、锯割、挫削、钻孔、攻丝和套扣的操作方法、特点和应用。以及所用工具、量具的结构和使用方法；
③了解装配的概念，简单部件的装拆方法；
⑤了解钳工及装配车间的生产安全技术。
（2）基本技能
①独立完成含有划线、锯割、挫削、攻丝和套扣钳工作业件的加工。
6．数控实习
（1） 数控实习内容及要求
①了解数控系统的组成、功能、类型及其作用；
②掌握数控编程的基本原理和方法；
③ 了解计算机数控装置的基本概念特点和硬件结构。
（2） 基本技能
①独立完成简单零件的自动编程，并在数控车、加工中心和线切割上完成零件的加工；
②对数控加工进行初步的工艺分析。


五、学时分配
实习内容 面授
（1）车工实习 3天
（2）铸工实习 1 天
（3）钳工实习 3天
（4）焊工实习 1 天
（5）铣工实习 1.5 天
（6）刨工实习 1 天
（7）磨工实习 1 天
（8）锻工实习 0.5天
（9）数控技术及线切割 3天

六、劳动纪律要求
1.严格按照教育部的《学生伤害事故处理办法》之规定，要求学生注意实习安全。
2.参观、听报告时要认真记笔记，不得迟到早退、大声喧哗。
3.现场参观时不许随意摸动仪器、设备，以免发生人身伤亡或损坏事故。
4.注意安全，不许单独外出，禁止酗酒闹事，有事必须请假。
5.注意保管随身携带物品，以免丢失。
6.加强组织纪律性，遵守实习纪律及所在单位的各项规章制度；严格遵守保密保安规定；服从指导教师及现场工作人员指挥，违反纪律不听从指导教师和现场工作人员劝告者，立即中止其实习，并令其做出书面检讨。
七、实习报告要求
1.总结学习的主要收获和心得体会。
2.分别写出车、铣、刨、磨、钳、铸、锻、焊、数控技术及电火花线切割等不同工种的实习内容。
3.实习中遇到的问题及自己提出的解决方案。
八、实习考核
实习考核评定依据
1.实习报告
2.实际操作能力
3.平时成绩（包括实习纪律表现、实习态度、实习安全等）
实习成绩评定标准

序 号
考核项目
分 值
1
实习纪律、态度、安全
30分
2
实际操作技能
50分
3
实习报告
20分


撰写人
实验中心主任
系主任
签名



日期